Vis au pas fin

Boulonnerie et visserie au pas fin

Vous trouverez sur cette page l'intégralité de notre gamme de vis et boulons à filetage métrique au pas fin. Ces articles de haute précision sont spécialement conçus pour les applications nécessitant un serrage plus précis et une meilleure résistance à l'auto-desserrage sous vibration.

Tous ces articles sont en filetage métrique ISO au pas fin et sont disponibles en acier brut, acier zingué ou galvanisé, ainsi qu'en inox A2 et A4 pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.

Le filetage au pas fin se distingue du filetage standard par une distance réduite entre les filets. Cette caractéristique permet un serrage plus progressif, une meilleure répartition des contraintes et une résistance accrue au desserrage spontané causé par les vibrations ou les chocs.

Le pas de vis correspond à la distance séparant deux filets consécutifs. Il représente également la distance parcourue pour un "tour de vis" complet. Dans un filetage au pas fin, cette distance est inférieure au pas standard pour un même diamètre.

Pour la visserie au filetage standard, rendez-vous dans la catégorie "Vis à métaux"

Pour chaque référence, la lettre M symbolise le filetage ISO métrique. Elle est suivie par la valeur nominale en mm du diamètre, puis l'indication du pas (distance entre filets) et enfin la longueur. Ces informations sont suivies des renseignements concernant la matière, la classe de résistance et le revêtement.

Exemple de désignation en quincaillerie :
Vis tête hexagonale - DIN 961 - M 10 x 1,25 x 40 - Classe 8.8 zingué indiquera les éléments suivants :

M 10 : diamètre 10 mm
x 1,25 : pas fin de 1,25 mm (au lieu de 1,5 mm en pas standard)
x 40 : longueur 40 mm
Acier classe 8.8
Revêtement : zingué

Petit rappel : 1 boulon = 1 vis + 1 écrou (et éventuellement une rondelle)

NB : nous ne distribuons pas dans notre gamme de produits les assemblages pour charpente métallique avec marquage CE.

Qu'est-ce que le pas fin et pourquoi l'utiliser ?

Le filetage au pas fin présente plusieurs caractéristiques techniques qui en font un choix privilégié pour de nombreuses applications exigeantes :

Résistance au desserrage : le pas réduit diminue l'angle d'hélice du filetage, ce qui augmente naturellement la résistance au desserrage spontané. Cette propriété est particulièrement importante dans les assemblages soumis à des vibrations, des chocs ou des variations de température.

Serrage progressif et précis : chaque tour de vis produit un déplacement axial plus faible qu'avec un pas standard, permettant un ajustement plus fin et un contrôle précis de la précharge. Cette caractéristique est essentielle en mécanique de précision.

Meilleure résistance mécanique : pour un même diamètre nominal, le filetage au pas fin offre une section résistante supérieure au niveau de la gorge du filet, améliorant la résistance à la traction de l'ensemble.

Répartition optimale des contraintes : les filets plus rapprochés augmentent la surface de contact entre la vis et l'écrou (ou le taraudage), permettant une meilleure répartition des efforts et réduisant les concentrations de contraintes.

Épaisseur de paroi réduite : le pas fin permet de réaliser des taraudages dans des pièces à paroi mince sans compromettre la résistance mécanique, car la hauteur de filet est moins importante.

Applications et domaines d'utilisation

Les fixations au pas fin sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels où la fiabilité et la précision sont cruciales :

Industrie automobile : moteurs (bielles, culasses), transmissions, suspensions, systèmes de freinage, assemblages soumis à des vibrations importantes.

Aéronautique et spatial : structures d'avions et hélicoptères, moteurs aéronautiques, équipements embarqués nécessitant une fiabilité absolue et une résistance aux vibrations.

Mécanique de précision : machines-outils, équipements de mesure et d'instrumentation, dispositifs nécessitant un ajustement fin, mécanismes de réglage précis.

Industrie ferroviaire : bogies, suspensions, assemblages de voies, équipements soumis à des vibrations et des chocs répétés.

Construction métallique : structures en acier de haute précision, assemblages nécessitant un contrôle strict de la précharge, charpentes soumises à des charges dynamiques.

Équipements industriels : machines tournantes (compresseurs, turbines, pompes), équipements hydrauliques et pneumatiques, systèmes de transmission de puissance.

Électronique et instrumentation : boîtiers et racks électroniques, équipements sensibles aux vibrations, assemblages nécessitant une précision dimensionnelle.

Classe de résistance et matériaux

La classe de résistance est symbolisée par deux nombres séparés par un point.

Le premier nombre représente le centième de la résistance minimale à la rupture par traction du matériau en N/mm².

Le second représente 10 fois le rapport entre la limite élastique minimale et la résistance à la rupture.

Exemple pour une vis de classe 10.9 (haute résistance) :

Résistance à la rupture : 100 x 10 = 1000 N/mm²
Limite élastique : 1000 x 9/10 = 900 N/mm²

On parlera vulgairement de vis en 100 kg.

La résistance de chaque vis sera calculée en fonction des différents diamètres et on utilisera des écrous hexagonaux au pas fin adaptés à la classe de la vis. Dans notre exemple, la tête de boulon portera le marquage "10.9" et l'écrou hexagonal le marquage "10". Le couple de serrage sera adapté à la classe de résistance et au diamètre.

Pour l'acier inoxydable, la résistance est généralement de 70 kg (A2-70 ou A4-70). En inox A4, on trouvera également de la classe A4-80 (80 kg) pour des applications marines ou en environnement corrosif exigeant. Les vis inox porteront le marquage A2 (Inox A2) ou A4 (Inox A4) ou encore le marquage A4-80 (Inox A4-80).

Important : veillez toujours à utiliser des écrous au pas fin correspondant exactement au pas de la vis. Un écrou au pas standard ne peut pas être monté sur une vis au pas fin et inversement. Vérifiez systématiquement la compatibilité avant l'assemblage.